通常,デジタル印刷機を使って画像を印刷するときに,質の問題に直面します.これらの問題を解決する方法がありますか?
1、 印刷画像の品質分析,改善方法,処理計画は以下のとおりです
現象:画像はぼやけていて,画像のグラフィックは不完全で,スプレーノズルの精度が正しく調整されていません.これは主に選択されたインクジェット解像度と空白の布の間の不一致による.
解決法: 織り 織り の 方法 に よっ て,表面 は 紙 の よう に 滑らか な こと が でき ませ ん.ソフトウェアとハードウェアの難易度は,パターンの精度と繊維の滑らかに基づくべきである解像度は合理的に選択し,異なる厚さの布に合わせてノズルの高さを調整する必要があります.
噴嘴が低すぎると,噴嘴を簡単に遮ってパターン色に影響します.
噴嘴が高く,インクが噴嘴で左右に動きます. 布から一定の高さがあります. 特定の角度でパラボリック曲線を生成します.印刷されたパターンの境界は曖昧になります精度が悪くて色が明るくない
印刷する際には 適した高度にノズルを調整します
2、 パターン内の色階層は十分に豊かではありません
パターンには2つのダメージがあります レベル移行は不自然で 色調表現は強いものではありません層の不均等さは,染料インクの不適切な使用または布に不適性による.
解決法:インクジェット印刷は,滴の数を噴射することによって色階層を変更する.点図としてジェット印刷.濃い色を表すために高点密度を使用することは問題ありません.時々 階層が 劣っていると感じますあるいは,複数の色点が混ざり合っているので,淡い色と色の明るさの低下が容易になり,明るい色領域の問題が解決します.濃度 を 増やす 効果 は,色 の 材料 の 2 種類 を 用い て 達成 できるプリントは,色を混ぜ合わせる方法である.これは"スポットカラー"ジェットプリントとして知られる.配色システムと 自動サイズシステムが必要です配色は制限されます
3、 インクジェット印刷の過程で,表面の粒子の大きさは粗い,またはインク流が起こる可能性があります.
現象:インクジェットノズルの不適切な調整または損傷によって引き起こされる.
解決法:印刷精度を選択する.一般的に,高精度720DOI~720DPI印刷は薄いワーステッド織物に使用される.印刷精度はプリンターの解像度と直接関係している.織物の印刷のために 720dpi の解像度を使用する精度はすでにかなり高く,一般毛糸の布では,スプレー印刷は360dpi~360dpiの精度で行えます.これは印刷速度を向上させることができます.印刷の精度を満たすのに十分です.
4、スプレー印刷後の染料インク浸透現象
現象: 繊維の印刷領域に吸収されるインクの小さな体積による.毛細菌効果の作用下.繊維の表面に余ったインクは毛細血管に沿って繊維の間に拡散します染料インクが織物に浸透する主な要因は,インクの組成だけではありません.繊維 の 種類 や 織物 の 構造 や 仕様 も 極めて 重要 な 要因 です.
解決法: 繊維の間の隙間を遮る 適切な濃縮剤で繊維を処理します. 毛細血管に沿ってインクが広がらないようにするため,軽量で緩い繊維では,繊維の間の隙間が大きく,水分保持能力が低い.